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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
水泥安定性試驗(yàn)方法壓蒸釜：
原理：
在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化,用試件的形變來(lái)判斷水泥漿體積安定性。
為高壓水蒸氣容器,裝有壓力自動(dòng)控制裝置壓力表安全放汽閥和電熱器。電熱器應(yīng)能在最大試驗(yàn)荷載條件下,45~75min內(nèi)使內(nèi)汽升至表20MPa時(shí)要盡量不使蒸汽排出。壓力自動(dòng)控制器應(yīng)能使鍋內(nèi)壓力控制在(2.0±0.5)MPa[相當(dāng)于(215.7±1.3)℃]范圍內(nèi)并保持 3h 以上。壓釜在停止加熱后90min 內(nèi)能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa 以下。放汽閥用于加熱初期排除鍋內(nèi)空氣和在冷卻期終放出鍋內(nèi)剩余水汽。壓力表的最大量程為4.0MPa,小分度值不得大于0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應(yīng)備有溫度測(cè)量孔,插人溫度計(jì)后能測(cè)出釜內(nèi)的溫度
試樣制備：
試樣應(yīng)通過(guò)0.9mm的方孔篩。
試樣的安定性合格。為減少-CaO對(duì)蒸結(jié)果的影響許試樣攤開在空氣中存放不超過(guò)一周再進(jìn)行壓蒸試件的成型。
試驗(yàn)條件
成型試驗(yàn)室和水氣養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)符合 GB 77 中3132定。試的溫度應(yīng)在 17~25C范圍內(nèi)。壓試驗(yàn)室應(yīng)不與其他試用并備有通風(fēng)備和自來(lái)水源。試件長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)在成型試驗(yàn)室或溫度恒定的試驗(yàn)室里進(jìn)行,比長(zhǎng)儀和校正桿都應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。
試驗(yàn)前在試內(nèi)上一層并頭人模兩的圓孔內(nèi)注意釘頭外露部分不要沾染機(jī)油。
水標(biāo)準(zhǔn)度凈的制備:每個(gè)水泥樣應(yīng)成型二條試件需稱取水泥 800g,用標(biāo)準(zhǔn)度水量拌制，其操作試體的成型:將已和均的水泥漿體,分二層裝人已準(zhǔn)備好的試內(nèi)。第一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三,先以小刀劃實(shí)尤其頭兩側(cè)應(yīng)多插幾次然后用23mmX23mm搗頭內(nèi)側(cè)開始即在兩頭尾部之間從一另一順序地壓10次,往返共搗壓 20 次再用缺口捧在釘頭兩側(cè)各搗壓2次然后再裝入第二層體,體裝滿試模后，用刀劃,刀劃之深度應(yīng)透過(guò)第一層膠砂表面再用搗棒在漿體上順序地?fù)v壓12 次,往返共搗壓 24 次。每次壓時(shí),應(yīng)先將搗棒接觸體表面再用力搗壓。搗壓必須均勻,不得打擊。搗壓完畢將剩余漿體裝到模上,用刀抹平,放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù) 3~5h后,將模上多余漿體刮去,使?jié){體面與模型邊平齊。然后記上編號(hào),放人濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至成型后 24h 脫模。10.1 沸煮后的試件應(yīng)在四天內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時(shí)間里放在(20±2)℃的水中養(yǎng)護(hù)。
壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上，試件間應(yīng)留有間院。為了保證壓蒸時(shí)壓蒸釜內(nèi)始終保持飽和水蒸氣壓,必須加入足量的蒸水,加人量一般為鍋容積的 7%~10%試件應(yīng)不接觸水面。
10.2在加熱初期應(yīng)打開放汽讓內(nèi)空氣排出直至看見有蒸汽放出后關(guān)閉接著提高釜內(nèi)溫度使其從加熱開始經(jīng)45~75min 達(dá)到表壓(2.0±0.05MP在該力下保持 3h后切斷電源讓壓蒸釜在 90min 內(nèi)冷卻至釜內(nèi)壓力低于01MPa。然后微開放汽閥排出釜內(nèi)剩余蒸汽。
