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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、前言：
水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的主要目的是評(píng)估水泥膠砂的抗壓強(qiáng)度，以確保其能夠滿足建筑工程的要求。通過試驗(yàn)結(jié)果，可以判斷水泥膠砂的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，從而保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。
二、試驗(yàn)設(shè)備：
水泥快速養(yǎng)護(hù)箱
三、設(shè)備要求：
溫控范圍：室溫0-100℃
時(shí)間控制：0.5-24小時(shí)
加熱功率：1000W/220V
四、具體步驟如下
4.1準(zhǔn)備試件:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將水泥膠砂按照一定比例混合，并將混合好的膠砂填充到模具中，用壓實(shí)裝置進(jìn)行壓實(shí)。
4.2試件養(yǎng)護(hù):將填充好的模具放置在養(yǎng)護(hù)室中，保持一定的濕度和溫度，使試件養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間，以達(dá)到-定的強(qiáng)度。
4.3試件測量:取出試件，用卡尺測量試件的尺寸，包括長度、寬度和高度，并計(jì)算試件的平均尺寸,
4.4試件試壓:將試件放置在壓力試驗(yàn)機(jī)上，逐漸增加壓力，直至試件破壞。記錄試件破壞時(shí)的最大承載
力。
4.5數(shù)據(jù)處理:根據(jù)試件的尺寸和破壞承載力，計(jì)算出水泥膠砂的抗壓強(qiáng)度。
4.6水泥細(xì)度實(shí)驗(yàn)
1、試驗(yàn)時(shí)所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓應(yīng)保持干燥。
2、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。
3、稱取試樣25(80umm')或試樣10g(45um情)，晉于潔浄的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在座上，開動(dòng)篩折儀連續(xù)折2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。畢，用天平稱是全部余物。
4、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。
4.7水泥標(biāo)準(zhǔn)稠堂用水量實(shí)驗(yàn)
1、維卡儀的淚動(dòng)桿能自由滑動(dòng)。試模和玻璃底板用濕布拭，將試模放在底板上
2、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)/準(zhǔn)要,點(diǎn)。
3、攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
4、用水泥爭漿拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5:-10:內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出;拌和時(shí)，先鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢茫瑔?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120:，停15:，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī):拌和結(jié)束后，立即取適是水泥爭漿一次性將其裝入已,晉于玻璃底板上的試模中，用寬約2smm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體:次以排除漿體中的空隙，然后在試模表面約13處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑，在據(jù)掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿;抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直至與水泥爭漿表面接觸，擰緊攝線1:-2:后，突然放松，使試桿重直自由地沉入水泥爭漿中。試桿停止沉入或釋放試桿30:記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈;整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈爭漿并距底板6mm+lmm的水泥爭漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水星為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度用水量)，按水質(zhì)星的百分比計(jì):
4.8水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)
1、將試模擦凈爭、模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油、緊密裝配、防止混漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油,
2、標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999中國IS0標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)星要求。試驗(yàn)采用灰砂比為1:3，水灰比(0.50.
3、每成型3條試件殼稱量:水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225mL
4、膠砂攪拌。用IS0液動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行，先把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把錕放在固定器上，上升至固定位害然后立即開動(dòng)機(jī)器，保速說拌30:后，在第二個(gè)30:開始的同時(shí)均勻地將砂子加入(一般是先粗后細(xì))，再高速攪拌30:后，停拌90:，在第一個(gè)15;內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上和膠砂刮入鍋中間，在調(diào)整下繼續(xù)攪拌60:。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在士1:以內(nèi)
5、試件用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和套模固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分二層裝模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里先放入300g膠砂，并用大插料器刮平，接著振動(dòng)60次，再裝入第二層膠砂，用小攉料器刮平，再振動(dòng)60:。移走套模，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬尺近似90“的角應(yīng)架在試模模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表面抹平
6、去掉留在模子周圍的膠砂，立即將試模送入養(yǎng)護(hù)箱中，做好標(biāo)記。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上，，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)走的脫模時(shí)間時(shí)職出脫模。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。
7、脫模:對(duì)于24齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模，對(duì)于24以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24h之間脫模。 注:砌筑水泥成型后24h后尚不易脫模時(shí)，可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，但不應(yīng)超過481，并做好記錄
8、脫模后將試件立即水平或圣直放在20+1℃的水中養(yǎng)護(hù)。水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的箜子上，并彼此間保持一定的間距，以讓水與試件的六個(gè)面接能。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深
9、到試驗(yàn)齡期的水泥試體應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前l5min從中取出，指去試體表面沉積物，并用濕布要蓋至試驗(yàn)為止,
10、抗折試驗(yàn):將試件的一個(gè)側(cè)面放在抗折試驗(yàn)機(jī)支掉回柱上，試件長軸垂直于支掉國柱，通過加荷國桂以50N/±10Ns的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷，記錄抗折強(qiáng)度(精確至0.1MPa)。
五、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 | |||||||||
溫度干：18℃濕：15℃ | |||||||||
1、水泥細(xì)度 | |||||||||
水泥試樣質(zhì)量 | 水泥篩余物質(zhì)量 | 負(fù)壓 | 時(shí)間 | ||||||
25.093 | 1.40可 | 5000p8 | 120s | ||||||
25.010 | 1.458 | 5000g= | 120s | ||||||
2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實(shí)驗(yàn) | |||||||||
水泥試樣質(zhì)量 | 水的質(zhì)量 | ||||||||
5003 | 130ml | ||||||||
3、水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) | |||||||||
水泥：450g砂1350±5g水224ml | |||||||||
單個(gè)試件 | 破環(huán)荷載 | 支撐圓柱之 | 上半部分 | 下半部分所 | |||||
第一塊 | 6.40MP | 2730N | 100xM | 56.00KN | 53.57KN | ||||
第二塊 | 6.45MP | 2750N | 100xM | 54.65KN | 57.62KN | ||||
第三塊 | 6.903F | 2955N | 100xM | 52.99KN | 54.43KN | ||||
